注塑模的冷却系统设计得好不好会直接影响产品质量和冷却效率。好的冷却通道系统能让模腔温度分布均匀，减少塑件翘曲变形，缩短冷却时间，提高模塑件质量。对于随形冷却水路的研究，国内外已经证明了这种冷却技术挺高效，但工程实践表明随形冷却水路的冷却效率和均匀性还不能完全满足高端产品要求，还需要优化。所以，对随形水路进行优化设计就成了重要研究内容。基于不同优化方法，冷却水路优化设计的变量参数主要有冷却水路的排列、截面大小、截面形状，还有相邻水路的间隔、水路中心线到型腔的距离等，优化的目标函数主要是模具温度分布均匀性和冷却时间等。

国外对随形冷却水路的优化大多基于有限元的参数化任务，一般用试验设计或优化算法对冷却水路的设计参数进行优化，得到最佳的随形冷却水路设计。英国的Dimla和澳大利亚的Saifullah通过有限元模拟分析对冷却水路进行了优化设计，Dimla等人用I-DEASTM软件，通过建立产品CAD模型、型芯和型腔的有限元热分析，确定了最佳的注塑模冷却水路设计，经仿真发现优化后的随形冷却水路能明显缩短冷却时间并改善产品表面光洁度。

Saifullah等人以冷却时间为优化目标，用Pro-Engineer软件开发了截面是圆形的随形冷却通道，对塑料碗注塑模的冷却水路进行优化设计，借助ANSYS模拟软件对优化后的随形冷却水路分析，发现采用合适的几何截面和布局设计，能让冷却时间缩短40％，成型周期缩短35％，大大提高了生产效率和产品品质。美国的JAHAN和印度的Venkatesh用实验设计的方法对随形水路的最佳设计参数进行了研究。